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螺旋榨油機開機使用需要我們特別注意的幾點狀況，如下：
1、機器安裝好后，按規(guī)定加注潤滑油，檢查各零部件緊固件是否緊固，操作手柄，插板是否靈活。
2、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現(xiàn)象。若有異常及時排除。
3、調(diào)整皮帶松緊度。啟動電機，檢查槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標注的方向一致，再啟動電動機。
4、檢查的準備工作做好后，松開鎖緊螺母，扳動調(diào)節(jié)螺母把榨螺軸擰到死點后，再退回3-4圈，然后再前進半圈，保證榨螺與餅口的間隙。
5、開機后開始投料應(yīng)緩慢均勻，進料不可太猛或時多、時少，否則可能造成榨膛阻塞與卡死，造成機器事故。因此開始喂入料時應(yīng)緩慢均勻，待榨油機正常出餅后，方可將料胚全部倒入料斗。
6、運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況，如不出餅，將調(diào)節(jié)螺母再退出1-2圈，如還不出餅，應(yīng)停機檢查，切記杜絕開倒車。故障排除后再進行初榨工作。正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米。餅成瓦片狀，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面發(fā)皺。表面不帶油跡。餅厚薄的調(diào)節(jié)：搬動調(diào)節(jié)螺母上的手柄，將調(diào)節(jié)螺母按順時針旋轉(zhuǎn)，螺尹往外，餅就厚，反之餅就薄了。出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
7、小型榨油機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油、出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節(jié)圓排流出。餅碎成渣，說明料胚太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀，即說明水份太高，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)料胚水份的含量。出渣：條排出渣時成細片狀說明水份高，如出粉狀說明水份低。如果圓排出渣過多屬沒有壓緊圓排，應(yīng)上緊螺母，如水份合適，則條排不出渣或少出渣，即使少量出渣也是允許的。料胚含水份的高低直接影響出油率，為此應(yīng)控制好料胚的水份。
8、螺旋榨油機停車： (1)正常停車應(yīng)將料胚全部榨完，反復(fù)將調(diào)節(jié)螺母退進數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至最厚，然后停車。 (2)停電或因其他事故突然停車，先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使軸心反轉(zhuǎn)退出料胚，立即將榨螺軸抽出榨膛(當人力反轉(zhuǎn)大輪困難時，不得強制進行，以免損壞機器)，進行清理。若抽不出采；要把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將圓排松動、清理，未經(jīng)清理不得再行開車。詳情請登錄恒通機械官方網(wǎng)站
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