1 .要根據(jù)不同油料,掌握餅坯的入榨溫度和含水量。
2 上榨時,將下頂盤降至最低位置,松開活動拉桿螺母,拔下兩個活動銷軸,轉(zhuǎn)動活動拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后,將活動拉桿轉(zhuǎn)回原位固定,先預(yù)壓榨至見油即止,退回活塞,將余下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。
4 壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽),榨一遍時先用低壓泵工作,出油后就換用高壓泵工作。
5 工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時,應(yīng)及時校驗、維修或更換。
6 打開回油閥,油便自動流回油箱,活塞自動落下,即可卸榨。
檢查與調(diào)試
1 油泵試驗前,先在油箱內(nèi)加潔凈的機械油或植物油,上下壓動手柄,看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力,要檢查油箱的各閥門,并排除管路中的空氣。
2 進行整機耐壓試驗,試驗采用的壓強為工作壓強的25倍,檢查活塞伸出至最大的工作行程,穩(wěn)壓15分鐘,壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強的4%;所有油路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象;在全部壓力卸除后,壓力表指針回到“0”位,零件應(yīng)無損壞,拉桿不得有顯著變形,運動部件無卡滯現(xiàn)象。
3 對安全閥進行可靠性試驗,將安全閥調(diào)至工作壓強(左上+5、左下+1)MPa,連續(xù)試驗5次,針閥開閉靈敏,每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應(yīng)低于額定工作壓強。
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